Drewno konstrukcyjne powstaje najczęściej z tarcicy. Aby produkt mógł mieć odpowiednie zastosowanie użytkowe, musi przejść proces suszenia, pozwalający na uzyskanie właściwych parametrów drewna. Przede wszystkim optymalnej wilgotności, właściwości mechanicznych (twardości) czy odporności na czynniki pochodzenia biotycznego i abiotycznego. Dzięki temu poprawia też się jakość jego obróbki.

Na czym polega proces suszenia drzewa konstrukcyjnego?

Suszenie to proces, który polega na przesunięciu wilgoci z jego wewnętrznych warstw na zewnętrzne, a następnie jej usunięcie. Przebiega to w czterech fazach:
– odparowuje woda wolna z warstw przypowierzchniowych drewna,
– obniżanie wilgotności w zewnętrznych warstwach (natomiast w warstwach wewnętrznych jest nadal wysoka),
– obniżanie wilgotności warstw środkowych,
– osiągnięcie równowagi higroskopijnej pomiędzy warstwą przypowierzchniową a otoczeniem. W etapie końcowym tej fazy zostaje znacznie zmniejszona wilgotność warstwy wewnętrznej w stosunku do wartości początkowej.

Jakie są metody suszenia drewna?

Istnieją trzy metody suszenia tarcicy:
– naturalna. Polega na suszeniu drewna na powietrzu. Tarcica ułożona jest na sobie, oddzielona przekładkami,
– sztuczne. Po pierwsze zamknięte komory. Polega na suszeniu z użyciem podwyższonych temperatur, dzięki czemu można szybciej osiągnąć pożądany poziom wilgotności. Po drugie zamknięte komory ciśnieniowo-próżniowe. Metoda polega na szybkim obniżaniu wilgotności tarcicy.
Choć naturalne suszenie jest bardzo ekologiczne i nie wymaga żadnych dodatkowych narzędzi, to z powodów ekonomicznych wybierane są metody sztuczne. Dzięki nim można skrócić czas suszenia.

Sprawdź również:

• drewno konstrukcyjne cennik Szczecin
• drewno konstrukcyjne klejone Gdańsk
• drewno konstrukcyjne cennik Wielkopolska

 

Jak wygląda naturalne suszenie drewna?

Naturalne suszenie ma na celu obniżyć poziom wilgotności drewna. Dzieje się tak pod wpływem ruchów powietrza. Wilgotność wynosi wtedy około 15 %.

Kluczem jest właściwe ułożenie tarcicy, które zapewnia swobodny przepływ powietrza. W ten sposób układane są sztaple. Znaczenie ma także rodzaj podłoża. Drewno powinno być ułożone na wypoziomowanym, suchym (posypanym na przykład żwirem) podłożu. Sztaple należy układać w odległości około 50 cm nad ziemią. Należy również zapewnić inne warunki. Niewskazane jest nadmierne nasłonecznienie. Zagrożeniem są także opady deszczu. W związku z tym przyjmuje się, że najlepsze warunki do naturalnego suszenia drewna występują w otwartych halach. Ile zatem trwa procedura naturalnego suszenia? Zależy to od kilku czynników, decydującym jest gatunek drewna. Tarcia sosnowa schnie od 60 do 200 dni (im grubsza, tym dłużej). Z kolei tarcica świerkowa schnie od 9 do 200 dni. Jako drewno konstrukcyjne wykorzystywana jest także tarcica dębowa. Tutaj proces schnięcia zajmuje od 100 do 300 dni. Choć wydawać by się mogło, że naturalne suszenie ma tylko same zalety, to nie jest pozbawione wad. Po pierwsze przyczynia się do degradacji tarcicy. Po drugie, ze względów ekonomicznych i technologicznych, zajmuje zbyt wiele czasu. W związku z tym stosowane jest raczej jako rezerwa niż podstawowa metoda suszenia.

Decydując się na naturalne suszenie, należy pamiętać o kilku podstawowych zasad, które decydują o jego skuteczności. Materiał powinien być ułożony w taki sposób, by zapewnić właściwą cyrkulację powietrza. Wiatr powinien docierać do każdej sztuki drewna, by zapobiec jego deformacji. Ogromne znaczenie ma ochrona przed deszczem. Wilgoć może zniweczyć cały proces, a nawet doprowadzić do gnicia drewna. W związku z tym konieczne jest zadaszenie, które zabezpiecza nie tylko przed opadami, ale też słońcem. Drewna nie można układać bezpośrednio na ziemi. W tym celu wykorzystuje się legary. Ułożenie sztapli powinno być dobrze przemyślane. Tak, aby zapewnić swobodny do nich dostęp, a także załadunek i rozładunek. Aby uniknąć zainfekowania grzybem, konieczne jest oddzielenie chorych tarcic od reszty składu.

 

Na czym polega sztuczne suszenie drewna konstrukcyjnego?

Naturalny proces suszenia można także wykorzystać jako wstępny etap suszenia sztucznego. Kolejnym jest przeniesienie drewna do specjalnych suszarni, gdzie uzyska optymalną wilgotność, która odpowiada jego przeznaczeniu. Profesjonalne suszarnie tarcicy, czyli sztuczne suszenie, to zautomatyzowany proces z użyciem suszarek do drewna. Jego celem jest przyspieszenie usuwania wilgoci z wewnętrznych części drewna. Dzięki tej metodzie można też uniknąć odkształceń czy pęknięć. Na rynku dostępnych jest wiele profesjonalnych suszarek, które wykorzystują cyrkulację powietrza. Każda z nich prezentuje odmienne właściwości. Do najpopularniejszych należą suszarki konwekcyjne, w tym: konwekcyjne cyklicznego działania typu kondensacyjnego, komorowego i aerodynamicznego. Dostępne są także suszarki ciągłego działania (tunelowe). Inne modele mają niemal identyczne cechy i parametry, ale ich produkcja i eksploatacja związana jest ze znacznie wyższymi kosztami. Mowa o suszarkach typu podciśnieniowo–dielektrycznego.

Podsumowując, podstawowe typy suszenia można podzielić na naturalne i sztuczne. Aby drewno konstrukcyjne cechowało się trwałością i elastycznością wskazany jest wybór metod sztucznych.

Chemia budowlana jest bardzo często wykorzystywana. Przydaje się w wielu przypadkach i zalicza się do niej wiele produktów. Jaką chemię budowlaną wyróżniamy? Odpowiadamy. 

Definicje chemii budowlanej

Wyróżniamy trzy definicje chemii budowlanej. Pierwsza z nich przedstawia to pojęcie jako grupę dodatków chemicznych, a także wszelkiego rodzaju domieszek, które są przeznaczone do wytwarzania z nich zaczynów i zapraw budowlanych. Są to także inne, niezbędne w budownictwie wyroby, do których zaliczamy betony i wyroby o np. właściwościach opóźniających twardnienie czy wiązanie. Inna definicja mówi, że chemia budowlana to te wyroby, które w budownictwie są stosowane do izolacji, wykończenia czy konstrukcji. Chodzi o wyroby, które powstały na bazie spoiw mineralnych oraz impregnaty, lakiery, farby czy środki do zagruntowania. Definicja trzecia opisuje chemię budowlaną w oparciu o naukę, jako przedstawienie tego w charakterze dziedziny naukowej. Mówi ona o tym, że chemia budowlana jest powiązana z przyrodą, ponieważ dotyczy ona nie tylko budowy chemicznej materiałów, ale także prób wyjaśniania procesów chemicznych i możliwości technicznych. 

 

Wybór chemii budowlanej

Produkty z kategorii chemii budowlanej np. tynki dekoracyjne czy farby są często wybierane pod względem estetyki, jednakże nie jest to najlepsze rozwiązanie. Przede wszystkim powinno zwracać się uwagę na trwałość oraz jakość chemii budowlanej. Najlepszym trafem jest chemia budowlana o najwyższej jakości, które pochodzi od sprawdzonego producenta i jest polecana przez innych użytkowników. Chcąc dobrać produkt idealnie do naszych potrzeb, warto zwracać uwagę na zalecenia oraz opisy podane przez producentów, ponieważ stosują oni indywidualne klasyfikacje i samodzielnie opisują produkty. W związku z tym, jeżeli poszukujemy farby do łazienki, powinniśmy poszukiwać farb, które mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Warto też wiedzieć, że nie każda farba nadaje się do malowania ścian na zewnątrz i wewnątrz. Warto również sprawdzić, czy dana farba jest odporna na ścieranie i czyszczenie na mokro. Wybierając chemię budowlaną warto zwracać uwagę na jej cenę, ponieważ nie zawsze to co jest tanie jest jednocześnie dobre. Decydując się na zakup chemii budowlanej warto korzystać z pomocy specjalistów, którzy mogą przedstawić oferty hurtowni budowlanych.

 

Zobacz także:

• szpachla gipsowa gotowa
• malowanie blachy na dachu
• malowanie blachy na dachu

 

 Zastosowanie chemii budowlanej

Do chemii budowlanej zaliczamy produkty, które mają szerokie zastosowanie w budownictwie oraz wykańczaniu wnętrz. W przypadku produktów stosowanych w budownictwie, jest duży wybór. Zaliczamy do nich zaprawy, cementy oraz wyroby izolacyjne. Natomiast chemia budowlana stosowana do wykańczania bądź remontowania wnętrz to tynki, farby, gładzie oraz kleje do płytek. Pojęcie chemia budowlana odnosi się do domieszek oraz dodatków chemicznych. Są one wykorzystywana do wytwarzania zapraw budowlanych, spoiw, betonów oraz zaczynów. Mowa tutaj między innymi o plastyfikatorach, produktach przyśpieszających wiązanie oraz twardnienie, opóźniających wiązanie czy też zwiększających wodoodporność. Do chemii budowlanej zaliczamy również wyroby stosowane w budownictwie jako materiały wykończeniowe, konstrukcyjne, czy izolacyjne – jak już wyżej wspomniano, takie jak suche mieszanki, gotowe masy oraz produkty powłokowe. Do suchych mieszanek zaliczamy tynki, gładzie, kleje, zaprawy murarskie czy gipsy szpachlowe. Natomiast gotowe masy to między innymi silikony czy tynki dekoracyjne. Produkty powłokowe to farby, lakiery, rozpuszczalniki oraz środki gruntujące. Należy wspomnieć, że inwestycja w wysokiej jakości chemię budowlaną daje gwarancje wysokiej jakości prac wykończeniowych oraz budowlanych.

 

Rodzaje klejów stosowanych w chemii budowlanej

W chemii budowlanej stosuje się różne kleje. Najpopularniejsze są kleje spoinowe, które są używane do montowania paneli. Kleje spoinowe charakteryzują się tym, że są elastyczne i szybko wiążące, a także są wysoce odporne na przykład na wilgoć. Inne kleje to na przykład te stosowane do wykładzin, które mają różne właściwości w zależności od typu wykładzin. Niektóre są przeznaczone tylko do wykładzin tekstylnych i elastycznych. Na rynku można również znaleźć produkty uniwersalne oraz wodoodporne. W chemii budowlanej można znaleźć także kleje do parkietów, a także kleje do różnego rodzaju tapet, do PCV, styropianu oraz drobnych napraw.

 

Beton a chemia budowlana

Beton to materiał, który występuje na każdym placu budowy. Do jego rozrabiania stosuje się produkty z kategorii chemii budowlanej. Mają one służyć za zmianę właściwości betonu. Przede wszystkim są one stosowane w celu przyśpieszenia bądź opóźnienia wiązania mieszanki, uplastycznieniu betonu czy zwiększeniu jego szczelności. Bardzo często stosowany jest plastyfikator do betonu, czyli tak zwana domieszka, której zadaniem jest obniżenie napięcia powierzchniowego wody zarobowej. Dzięki takiemu działaniu możliwe jest zmniejszenie ilości wody stosowanej do wyrobu betonu, bez jakichkolwiek strat w jego plastyczności. Do modyfikatorów betonu zaliczamy także mieszanki do uszczelniania, które są przydatne przede wszystkim w trakcie stawiania fundamentów na szczególnie wilgotnych podłożach.

Stalowe elementy zaczęto wykorzystywać w przemyśle od drugiej połowy XVIII wieku (po 1858 r.). Ludzkość dzisiaj nie wyobraża sobie funkcjonowania bez niej, chociażby w budownictwie, przy wznoszeniu coraz nowszych konstrukcji wieżowców czy mostów. Wszystko ma swój kres, prawda ta dotyczy też stalowych budowli. Dlatego nie bez powodu utarło się takie powiedzenie, że: „człowiek jest w stanie wytrzymać więcej niż stal, żelazo”. Również o stal trzeba dbać, poddając ją m.in. procesowi piaskowania.

 

Piaskowanie konstrukcji stalowych – w praktyce, czym jest?

Piaskowanie konstrukcji stalowych to zabieg, który ma za cel, zredukowanie powstających uszczerbków metalu lub stopu stalowego, zarówno pośrednie, jak i bezpośrednie. Uszkodzenia w strukturach konstrukcji stalowych, które są wynikiem zachodzenia procesów. Procesy tego pokroju są określane jednym zwartym terminem: korodowania metalu. Na taki, a nie inny stan rzeczy składają się wszystkie negatywne czynniki, mające destruktywny, czyli niszczący wpływ na metale. Czynnikami tymi są względy środowiskowe, np. zanieczyszczenie powietrza, czy opady w postaci kwaśnych deszczów.

 

Polecamy:

• czyszczenie drewna Szczecin
• piaskowanie elewacji cena Szczecin
• czyszczenie powierzchni betonowych Szczecin

 

Piaskowanie komponentów stalowych – na czym ono polega?

Piaskowanie stali stalowych to procedura, zabieg technologiczny powszechnie wykorzystywany podczas regeneracji elementów konstrukcyjnych stali. Polega on na oczyszczaniu, a jednocześnie na przekształcaniu / przeobrażaniu powierzchni metalicznej przy użyciu materiałów ściernych, aplikowanych pod ogromnym ciśnieniem sprężonego powietrza albo pyłu. Po każdym jednorazowym przeprowadzeniu takiego zabiegu, jego końcowy rezultat jest podobny do uzyskanego efektu po zeszlifowaniu (szlifowaniu) powierzchni metalu. Oczywiście idealna gładkość struktury stalowej, poddanej takiemu zabiegowi jest możliwa, jeżeli samo piaskowanie stali zostało przeprowadzone w prawidłowy sposób. Jednakże regeneracja — piaskowania konstrukcji stalowych różni się od szlifowania tym, że otrzymana gładsza (gładka) powierzchnia metalu w wyniku prac konserwacyjnych, jest równiejsza oraz delikatnie szorstka w przeciwieństwie do struktury metalu, która została poddana konwencjonalnej obróbce szlifowania. Dzięki temu cała powierzchnia po piaskowaniu jest należycie perfekcyjnie / idealnie przygotowana do ponownego jej pomalowania albo pierwszego malowania (pierwotnego malowania), np. metoda proszkowego krycia farbą powierzchni metalurgicznych. Przy czym należy pamiętać o tym, żeby zawsze po zakończeniu procedury piaskowania, jak najprędzej zabezpieczyć powierzchnię, na której dokonano takiego specjalistycznego zabiegu renowacyjnego. Taka specjalna forma regeneracji metalu jest potrzebna w celu ochrony konstrukcji stalowych przed szkodliwym oddziaływaniem na ich zewnętrzną fałdę strukturalną (powierzchnię) zmiennych warunków atmosferycznych.

 

Zabieg piaskowania konstrukcji stalowych od strony praktycznej, jak on wygląda?

Etap odnowy metalu, jakim określa się piaskowanie stali, są to dość złożone i zaawansowane technologicznie działania procesowe – regeneracyjne głębokich warstw metalu Najprościej można to wytłumaczyć jako uderzanie drobinami piasku pod ogromnym ciśnieniem atmosferycznym na ściśle określoną, wyselekcjonowaną (odmierzoną, wybraną) powierzchnię stali. Podczas wykonywania tego typu zabiegu, wykorzystywany piasek jest wcześniej odpowiednio dostosowany oraz oczyszczony. Jednocześnie w trakcie trwania tej procedury, mogą zostać w nim użyte rozdrobnione drobiny.

Tymi drobinkami mogą być: 

żużel (inaczej szlaka, jest to odpadowy produkt procesów hutniczych, stanowi on pozostałość po innych typach metalach),

szkło,

śrut (wyrób hutniczy w postaci niewielkich rozmiarów cząstek metalu, zwykle nie przekraczających, swoim rozmiarem paru milimetrów,  ma on zbliżony kształt do kulistych ziaren), 

suchy lód  (to: zestalony dwutlenek węgla),

łupiny pochodzące wprost od orzechów, np. orzechów włoskich, arachidowych, czy też laskowych.

 

Jednakże wszystkie te elementy, aby mogły być one wykorzystane, muszą zostać najpierw bardzo i równo rozdrobnione. Oczywiście sama różnorodność tychże materiałów, a także ich użycie, uzależnione / uwarunkowane jest od pierwotnej (podstawowej) powierzchni konstrukcji, a także od otrzymanego końcowego rezultatu, który chcemy przy tym osiągnąć.

 

Jakie są zalety piaskowania metali, w tym głównie elementów stalowych? 

1. Piaskowanie powierzchni metalurgicznych umożliwia dokładne oczyszczenie ich powierzchni konstrukcyjnych z różnego rodzaju zanieczyszczeń, równocześnie bez powodowania zarysowań powierzchni metalu. Ponadto słynne i powszechnie stosowanie procedury, jaką jest piaskowanie stal, ma przygotować ją do ponownego pomalowania. Jest to równocześnie doskonała i trwała, gdyż na długie lata, dodatkowa forma zabezpieczająca ten specyficzny rodzaj metalu przed dalszą jego korozją.
2. Największą i niepodważalną, jak dotąd zaletą piaskowania metali jest możliwość renowacji pojedynczych, jak i też grupowych elementów stalowych.
3. Co więcej, samo piaskowanie daje możliwość oczyszczenia stali, aż do dosłownie gołej warstwy metalu, dzięki czemu, usunięte zostają wszelkie wcześniejsze naniesione na nią powłok. Taka właściwość tego procesu regeneracyjnego jest szczególnie istotna ze względów finansowo- ekonomicznych. Ponieważ wymiana komponentów stalowych wiąże się z olbrzymimi kosztami, gdyż bardzo często części zamienne są trudno dostępne albo i niestety, są one trwale / całkowicie niedostępne. Zresztą tradycyjne oczyszczanie tzw. ręczne elementów metalowych zajmuje sporo czasu oraz nie zawsze ostateczne efekty są pewne i zbyt zadowalające.

Krótkie podsumowanie całości

Dlatego właśnie, technologiczne piaskowanie stali jest bardzo oszczędne oraz dość dokładne, a także niezwykle szybkie i wydajne. Albowiem zawsze stanowi ono o wiele lepszy wybór, ponieważ pozwala zaoszczędzić sporo czasu, a także daje satysfakcjonujące końcowe efekty naprawcze, które często są zauważalne gołym okiem.

 

 

Choć jeszcze kilkadziesiąt lat temu, kiedy to popularyzacji doczekały się domy murowane, wydawało się, że na zawsze wyparły one stosowane do tamtego momentu w budownictwie domy drewniane, dziś wracają one do łask i przeżywają drugą młodość. Ludzie coraz chętniej w nie inwestują, zauważając, że drzemie w nich olbrzymi potencjał, ale też możliwość zaoszczędzenia. Na rynku istnieją trzy podstawowe ich rodzaje. Postawić możemy na domy szkieletowe, prefabrykowane i te z bali. Na który z nich ostatecznie się zdecydować? Wystarczy zapoznać się z tym, jak wygląda powstawanie każdego, ale też jakimi zaletami się odznacza. Ich przekrój przedstawimy w tym artykule.

Domy z bali – postawmy na klasykę!

Choć domy drewniane z bali tak właściwie zaczęto stawiać wieki temu (dosłownie) i niewiele się zmieniło w technologii, z jakiej się przy tym korzysta, są nadal świetną opcją – świetną, bo starczającą na całe pokolenia. Zmianie uległy jednak normy związane z grubością ścian, ale też sposobem ich izolowania. Domy z bali stawia się w tym momencie warstwowo, między każdą z warstw umiejscawiając izolację termiczną, zwykle z wełny mineralnej lub drzewnej. Ocieplenie osłania się z kolei specjalną folią paroprzepuszczalną (a od środka – paroszczelną).

• Domy z bali powstają w zaledwie kilka tygodni.
• Fundamentem tych domów mogą być ławy lub płyta – w zależności od naszego wyboru.
• Domy tego typu są trwałe – potrafią przetrwać nawet kilka pokoleń.
• Domy te są relatywnie tanie – wiele kosztuje za to robocizna, która zmusza ekipę do sporego wysiłku przy zachowaniu należytej staranności.

Domy szkieletowe – złoty środek

Współcześnie bardzo często stawia się domy drewniane o budowie szkieletowej. Ich nazwa mówi sama za siebie – powstają na bazie szkieletu drewnianego, który następnie jest wypełniany warstwą izolacyjną (na ścianach), a na dachu dodatkowo blachą czy materiałem dowolnego wyboru, spełniającym odpowiednie normy. Warstwę izolacyjną w domach tego typu może stanowić wełna mineralna lub drzewna czy celuloza. Oczywiście to, że wypełnia ona ścianę nie świadczy o tym, że to on będzie stanowił elewację. Tę możemy w tym przypadku dobrać dowolnie do naszych oczekiwań – może nią być nawet klasyczny tynk, który upodobni nasz dom do murowanego. Znacznie częściej stawia się jednak na drewnianą oblicówkę.

• Domy drewniane o budowie szkieletowej stawia się bardzo szybko – w zaledwie kilka miesięcy.
• Kanadyjczyki, gdyż tak o nich się mówi, mogą powstawać również i zimą.
• Domy tego typu są jedną z najtańszych opcji – wymagają jednak dużo wysiłku i profesjonalizmu ze strony ekipy budowlanej.
• Technologia szkieletowa pozwala na dowolność aranżacyjną, zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Domy prefabrykowane, czyli opcja idealna – ale czy na pewno?

Domy prefabrykowane bazują na najmłodszej technologii, a jednocześnie stanowią współcześnie najlepszą opcję. Są w stanie powstać nawet w 2-3 dni, co przenosi budownictwo na zupełnie nowy poziom.

Swoją nazwę zawdzięczają one oczywiście procesowi, za sprawą którego powstają – są one tworzone w wyspecjalizowanej fabryce, a następnie przewożone na miejsce budowy. Mówi się nawet, że domy tego typu nie są budowane, a montowane. Fabryka jest w stanie dostarczyć nam je w dwóch wersjach: otwartej i zamkniętej. Ta pierwsza zakłada wykonanie w fabryce zaledwie szkieletu ścian i stropu, a wszystko inne w obrębie domu montuje się na budowie. Druga z kolei zakłada wykonanie wszystkiego (włącznie ze stolarką, instalacjami i izolacją) w fabryce. Jest szybsza, ale może się jej podjąć wyłącznie ta fabryka, która dysponuje specjalnymi liniami produkcyjnymi właśnie pod to. Przy prefabrykacji jesteśmy w stanie sporo oszczędzić – nie musimy zatrudniać ekipy budowlanej na długie tygodnie. Nie musimy nawet czekać na zakończenie prac.

• Domy prefabrykowane kosztują najwięcej – są więc rozwiązaniem tylko dla osób dysponujących sporym budżetem.
• Powstają na bazie indywidualnego projektu, który jest przenoszony do rzeczywistości 1:1.
• Są gwarantem solidności konstrukcji – całość powstaje pod czujnym „okiem” komputera, w związku z czym nie ma mowy o niedopasowaniu któregokolwiek elementu, ani też o braku szczelności w izolacji.
• Domy tego typu są w stanie przetrwać najdłużej ze wszystkich wymienionych. Wynika to z tego, że są produkowane na bazie najwyższej jakości drewna, które jest dodatkowo zabezpieczone tak dobrze, jak to tylko możliwe. Nad wszystkim czuwa nie człowiek, a komputer, co jest gwarantem ich niezawodności i długowieczności. 

Podsumowanie

Postawienie na domy drewniane wydaje się w dzisiejszych czasach czymś logicznym oraz przemyślanym. Decyzja na temat wyboru konkretnego ich rodzaju nie jest jednak tak prosta – zwłaszcza, że każdy z tych dostępnych posiada swoje wady, ale i zalety. Dostosujmy więc nasz wybór do indywidualnych oczekiwań i wymagań, ale też budżetu, jakim dysponujemy. Jedno jest w tym wszystkim pewne – domy z drewna stanowią świetną opcję, a te istniejące już od wieków i ciągle dobrze się trzymające są na to doskonałym dowodem.

Polecamy:

• drewno hbe
• budowa domów cennik Poznań
• budowa domow z drewna